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挤压制粒机行业实施技术跨越发展
点击次数:2735 发布时间:2017-01-03
    挤压制粒机行业实施技术跨越发展 
    挤压制粒机在固体与液体共存并以固体为主的分散体中,利用分散体的自粘性,通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。
    挤压制粒机主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合后,进入造粒机形成所需粒度的含湿产品,经干燥得到颗粒状成品,从而实现造粒的目的。挤压制粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,测出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择,颗粒形状为圆柱形,成粒率≥95%。
    挤压制粒机工作原理:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块,称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压制粒机挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
    挤压制粒机采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。挤压制粒机投 资少、见效快、经济效益好,成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。挤压制粒机节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便,原料适应性广,适用于化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
    挤压制粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成,我公司也对机架部分进行了升级改造,轴承架体选用防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。挤压制粒机传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能,具有结构紧凑、稳定性 好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。
 
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徐经理
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